碳化物耐磨陶瓷：具有高熔點，有良好的電導率和導熱率，在500～700℃與鹵族元素反應，高溫時與N2反應生成氮化物。

（1）碳化硅耐磨陶瓷：SiC陶瓷主要有兩種晶型，即α—SiC和β—SiC，α—SiC屬六方結構，是高溫穩定晶型，β—SiC是面心立方結構，是低溫穩定的晶型。SiC具有負溫度系數特點，即溫度升高，電阻率下降，可作為發熱元件使用；也就是SiC和水蒸汽在1300—1400℃開始反應；SiC在1000℃開始氧化，1350℃顯著氧化，在1300—1500℃才強烈氧化。SiC與某些金屬氧化物能形成硅化物。

圖（2）碳化硅耐磨陶瓷密封環

（2）碳化硼耐磨陶瓷：具有高熔點（約2450℃），低比重（理論密度2.52g/cm3，密度僅是鋼的1/3。低熱膨脹系數：（2.6～5.8）*10-6℃-1）；高導熱：100℃時的導熱率為0.29Wm-1K-1高硬度和高耐磨性，其硬度僅低于金剛石和立方BN,適合用作磨料；較高的強度，熱壓B4C的抗彎強度為400～600MPa；一定的斷裂韌性，熱壓的斷裂性為6.0MPa.m1/2,適合用作防彈裝甲。B4C所具有的優異性能，除了大量用作磨料之外，還可以制作各種耐磨零件（如噴砂嘴、拉絲模、切削刀具、高溫耐蝕軸承等）、熱電偶元件、高溫半導體、宇宙飛船上的熱電轉化裝置、防彈裝甲、反應堆控制棒與屏蔽材料等。

圖（3）碳化硼陶瓷噴砂嘴

（3）采用熱壓的辦法可以將TiC粉末燒結成制品。TiC是制造硬質合金的主要原料，在WC-Co系硬質合金中可加入6%-30%的TiC，與WC形成TiC-WC固溶體，TiC-WC-Co硬質合金比WC-Co硬質合金更適應于加工鋼材。TiC也可用Ti-Mo等合金作粘結劑制成無W硬質合金，可明顯提高切削速度和加工件的精度、光潔度。用氣相沉積法在硬質合金或者模具表面制備TiC涂層可大大提高耐磨性。